1. Adaptasi pencetakan yang kuat
Ketiga metode pencetakan pencetakan datar, emboss, dan pencetakan gravure umumnya hanya dapat dicetak pada substrat datar. Dan sablon tidak hanya dapat mencetak pada permukaan datar, tetapi juga mencetak pada substrat yang melengkung, bulat, dan cekung. Di sisi lain, sablon tidak hanya dapat mencetak pada benda keras, tetapi juga pada benda lunak, tanpa dibatasi oleh tekstur media. Selain itu, selain cetak langsung, sablon juga bisa dicetak dengan cetak tidak langsung sesuai kebutuhan yaitu sablon di atas gelatin atau plat silikon terlebih dahulu baru kemudian di pindahkan ke substrat. Oleh karena itu, sablon dapat dikatakan sangat mudah beradaptasi dan memiliki berbagai macam aplikasi.
2. Perasaan tiga dimensi yang kuat dan tekstur yang kaya
Ketebalan lapisan tinta untuk pencetakan offset dan embossing umumnya 5μm, ketebalan lapisan tinta untuk pencetakan gravure sekitar 12μm, ketebalan lapisan tinta untuk pencetakan flexographic (flexographic) adalah 10μm, dan ketebalan lapisan tinta. untuk sablon jauh melebihi ketebalan lapisan tinta diatas, Umumnya sampai sekitar 30μm. Sablon tebal untuk papan sirkuit tercetak khusus. Ketebalan lapisan tinta bisa mencapai 1000μm. Braille dicetak dengan tinta berbusa, ketebalan lapisan tinta bisa mencapai 1300μm setelah berbusa. Lapisan tinta sablon tebal, kualitas pencetakan kaya, dan efek tiga dimensinya kuat, yang tidak dapat dibandingkan dengan metode pencetakan lainnya. Sablon tidak hanya bisa mencetak dalam monokrom, tetapi juga bisa mencetak dalam warna dan layar.
3. Tahan cahaya yang kuat, warna cerah
Warna cerah. Karena sablon mempunyai ciri printing yang hilang maka bisa menggunakan berbagai tinta dan pelapis, tidak hanya bisa menggunakan pasta, perekat dan berbagai pigmen, tapi juga partikel yang lebih kasar. Selain itu, metode formulasi tinta sablon sederhana, misalnya pigmen lightfast dapat langsung dimasukkan ke dalam tinta untuk formulasi, yang merupakan ciri utama lain dari sablon. Produk sablon memiliki keunggulan ketahanan cahaya yang kuat. Praktik telah menunjukkan bahwa, sesuai dengan kisaran nilai kerapatan maksimum yang diukur setelah menggunakan tinta hitam pada kertas berlapis untuk satu cetakan, pencetakan offset 1.4, embossing 1,6, pencetakan gravure 1,8, dan kisaran nilai kerapatan maksimum sablon bisa Naik hingga 2.0, sehingga ketahanan cahaya produk sablon lebih kuat daripada jenis produk cetak lainnya, dan lebih cocok untuk iklan dan rambu luar ruangan.
4. Area pencetakan besar
Umumnya, ukuran maksimum area yang dicetak dengan metode pencetakan seperti pencetakan offset dan emboss adalah ukuran lembaran penuh. Jika melebihi ukuran lembaran penuh, itu dibatasi oleh peralatan mekanis. Meskipun sablon dapat mencetak area yang luas, produk sablon&# 39 saat ini dapat mencapai jangkauan maksimum 3m × 4m atau bahkan lebih besar.
Kekurangan dari sablon
Layar sutra hanya dapat mencetak satu warna dalam satu waktu. Untuk pencetakan multi-warna, perlu melakukan registrasi warna yang rumit dan membosankan! Registrasi warna membutuhkan persyaratan teknis yang relatif tinggi. Ada relatif sedikit teknisi di bidang ini. Jika Anda perlu mencetak empat atau lima warna sekaligus, tidak dapat dipungkiri bahwa registrasi warna akan menjadi tidak akurat, yang akan meningkatkan laju memo produk dan biaya. Meningkatkan.
Perawatan sablon
Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, berbagai mesin sablon dan pad printing telah bermunculan dengan pesat. Berbagai merek perusahaan yang berfokus pada desain dan pengembangan printer pad, sablon, dan area produk lainnya juga bermunculan. Para ahli menyarankan agar pengguna individu harus memperhatikan perawatan mesin sablon, dan jala adalah bagian yang tidak dapat diabaikan.
Kain bersih memiliki pengaruh yang besar terhadap kualitas dan keamanan sablon. Oleh karena itu, diperlukan perawatan mesh yang baik. Pertama-tama, jaring yang dicetak dengan layar harus dibersihkan dan dihilangkan lemaknya selama penggunaan. Jika jaring tidak dibersihkan tepat waktu, itu akan dengan mudah menyebabkan pencetakan layar yang buruk dan karakter yang kacau saat digunakan lain kali. Jika pekerjaan degreasing yang sesuai tidak dilakukan, itu akan dengan mudah menyebabkan delaminasi layar. Kedua, menandai masa pakai dan jumlah tenun pada bingkai jaring dari kain jaring juga merupakan strategi perawatan yang penting. Ini dapat memberikan lebih banyak kemudahan untuk proses penggunaan. Terakhir, selama penggunaan sablon, cobalah untuk menghindari kontak dengan benda tajam untuk mencegah kerusakan pada jaring yang tidak disengaja.
