[pemeliharaan printer] cara menangani kesalahan mesin cetak
Bagaimana menangani masalah percetakan
Kesalahan umum percetakan terutama mencakup empat aspek: kesalahan kertas rusak, pemberian air, penintaan dan penghapusan kesalahan timbul, kesalahan bagian overprint, analisis kesalahan bagian lipat dan eliminasi.
1. Kertas patah kesalahan
Kertas pecah adalah sakit kepala, terutama karena alasan berikut:
(1) Retakan tepi, tepi ketat, memar tepi atau sisi direkatkan. Pita kertas mudah pecah ketika ada lem di sisi atau sisi kertas yang ketat, yang mempengaruhi pasokan kertas normal. Temukan fenomena semacam ini dapat menggunakan sikat air sisi ketat basah atau sisi lem, pemecahan masalah.
(2) Inti gulungan kertas itu sendiri tidak bulat. Operator dapat menilai apakah eksentrisitas inti silinder terlalu besar berdasarkan pengalaman, dan mengubah kertas tepat waktu sesuai dengan situasi atau memberi tahu administrator alat berat untuk mengurangi kecepatan untuk menghindarinya.
(3) Kecepatan angkat terlalu cepat atau ketegangannya terlalu besar. Kertas memiliki batas ketegangan, meningkatkan ketegangan harus sejauh dari ketegangan batas. Kecepatan tinggi, perubahan kecil juga akan menghasilkan stres yang sangat besar, yang menyebabkan istirahat kertas.
(4) Mandrel roller pemandu kertas longgar, tingkat dan paralelisme tidak akurat, dan mandrel atau bantalan dipakai. Untuk mesin yang telah digunakan untuk jangka waktu tertentu, perhatian yang cukup harus diberikan untuk itu. Personel dan operator pemeliharaan harus memeriksa kondisi kerja roller pemandu kertas tepat waktu.
(5) Terlalu banyak tinta yang disimpan pada roller pemandu kertas. Setelah sekian lama beroperasi, pengendapan skala tinta meningkatkan radius setiap roller, sehingga ketegangan juga meningkat. Ketika ketegangan mencapai nilai batas, kertas akan dipotong oleh pemotong. Oleh karena itu, skala tinta yang disimpan pada roller pemandu kertas harus dihapus tepat waktu.
2. Kegagalan air, tinta, dan cetak
(1) Pasokan air
Perangkat pasokan air dapat dibagi menjadi pasokan air tidak langsung dan pasokan air langsung. Tidak peduli cara pasokan air mana yang digunakan, tujuannya adalah untuk sepenuhnya membasahi pelat cetak dan menjaga keseimbangan tinta. Manifestasi spesifik dari berbagai kesalahan adalah: jumlah air yang berlebihan akan membuat tinta kehilangan kilau, abu-abu dan kusam, dan tinta tidak penuh, yang akan menghasilkan emulsifikasi tinta ketika serius; Ketika jumlah air terlalu kecil, pelat cetak tidak dapat sepenuhnya dibasahi, mengakibatkan deformasi gambar dan teks, kabur dan fenomena lainnya. Metode eliminasi khusus dapat disesuaikan sesuai dengan struktur mekanisme pasokan air dan fungsi masing-masing komponen.
Jika masalah dapat dihilangkan dengan memeriksa kondisi kerja motor baffle ember atau katup solenoid kepala semprot, dan apakah tekanan antara rol transfer air, rol senar air, roller pelat dan roller pelat normal, perlu dicatat bahwa tekanan antara kedua ujung rol air harus disesuaikan dengan posisi keseimbangan. Biasanya, gulungan air dan nosel ember air harus dibersihkan tepat waktu, dan tekanan antara gulungan air harus diperiksa.
(2) Bagian pasokan tinta
Mekanisme pasokan tinta terdiri dari roller bucket tinta, roller transfer tinta, serangkaian rol tinta, dan rol tinta tergantung pada piring. Kesalahan umumnya adalah: pasokan tinta yang tidak mencukupi, pasokan tinta yang berlebihan, pasokan tinta yang tidak stabil, dll. Kesalahan di atas dapat dihilangkan dengan memeriksa kondisi kerja rol ember tinta dan kuku tinta dan apakah tekanan antara setiap rol tinta normal. Saat menyesuaikan rol tinta, perlu untuk menyesuaikan dan menguji apakah sisi kiri dan kanan setiap rol karet seimbang dan konsisten. Pada saat yang sama, perlu untuk memastikan bahwa tekanan rol tinta pada pelat sedang, penerimaan tinta dari rol tinta seragam dan rol keluaran tinta cocok dengan baik, dan penyerapan tinta pelat cetak seragam, sehingga dapat menghindari ketidakkonsistenan warna tinta sebelum dan sesudah mencetak sejauh mungkin. Penting juga untuk memeriksa dengan cermat apakah permukaan rol karet pada piring halus dan halus, dan apakah ada kerusakan keras yang besar seperti indentasi, penyerapan tinta yang tidak merata, penyerapan tinta yang tidak merata Goresan atau biasanya penyesuaian lem tinta tidak baik, mengakibatkan konjungsi lokal, fenomena kristalisasi. Karena perbedaan besar suhu antara musim dingin dan musim panas, tekanan dapat meningkat di musim dingin dan menurun di musim panas.
(3) Bagian cetakan
Bagian pencetakan adalah bagian inti dari unit pencetakan, dan juga merupakan bagian paling akurat dari desain dan manufaktur. Umumnya, produsen tidak memungkinkan pengguna untuk menyesuaikan tekanan dan bagian lainnya. Tekanan pencetakan adalah faktor penting untuk menyelesaikan transfer tinta dalam proses pencetakan. Tekanan pencetakan sedang adalah jaminan yang dapat diandalkan untuk kejelasan dan kebersihan halaman, teks, dan pola yang dicetak, non deformasi teks, dan keseragaman warna tinta. Penyebab utama masalah adalah bahwa warna tinta lemah, titik tidak jelas, dan teks cacat. Alasannya, transfer tinta tidak mencukupi. Itu semua disebabkan oleh hilangnya elastisitas selimut atau lapisan yang terlalu kecil. Selama selimut diganti atau ketebalan lapisan ditingkatkan dengan benar, itu dapat dihilangkan.
3. Pemecahan masalah kelebihan cetak
Ada banyak faktor yang mempengaruhi pendaftaran cetak warna, seperti kertas, pembuatan piring, larutan air mancur, proses pencetakan, status peralatan dan sebagainya. Di sini, dari sudut pandang mekanis, beberapa kegagalan register umum dianalisis.
(1) Faktor yang mempengaruhi stabilitas ketegangan kertas
Faktor utama yang mempengaruhi stabilitas ketegangan kertas adalah: pemegang kertas, infeed, PIV dan mekanisme penyesuaian ketegangan lainnya, dan kondisi kerja rol pemandu kertas lainnya dan rol gambar kertas. Penyesuaian ketegangan yang tidak tepat dari mekanisme penyesuaian ketegangan, penyimpangan besar paralelisme dan tingkatan berbagai rol, keausan bantalan rem bingkai kertas, keausan bantalan roller dan alasan lain akan menyebabkan ketegangan yang tidak stabil dan kelebihan cetak yang tidak akurat.
(2) Faktor yang memengaruhi transfer gambar dan teks yang akurat
Unit pencetakan adalah bagian pencetakan langsung untuk transfer grafik dan teks yang akurat, dan setiap penyimpangan mekanis akan mempengaruhi pendaftaran produk pencetakan. Kesalahan terutama disebabkan oleh keausan bantalan roller, keausan serius lengan tembaga atau bantalan mekanisme batang penghubung kopling, pemasangan pin pelat yang longgar atau tidak tepat, keausan bagian-bagian mekanisme penyesuaian register, keausan bagian transmisi, dan kegagalan potentiometer. Meskipun kesalahan ini tidak umum, penyimpangan mekanis bagian-bagian ini harus diperiksa dengan hati-hati setelah faktor ketegangan pada dasarnya dihilangkan.
4. Analisis dan pemecahan masalah bagian lipat
Kesalahan paling umum dari departemen lipat adalah memblokir laporan, yang menyebabkan banyak alasan. Kami menganalisis alasan pemblokiran mesin lipat Roland dan Gauss
(1) Jika strip karet pada drum lipat digunakan terlalu lama atau penuaan, strip karet akan kehilangan elastisitasnya atau jahitan pisau terlalu lebar atau terlalu dalam, mengakibatkan pemotongan koran terus menerus, dan beberapa surat kabar yang terhubung bersama akan dengan mudah memblokir kemudi. Dengan mengganti strip karet, masalahnya dapat diselesaikan.
(2) Pemotong pada drum pemotongan dikenakan atau ketinggian cutter tidak pada tempatnya ketika dipasang, yang menyebabkan pemotong untuk memotong koran terus menerus dengan kecepatan tinggi dan menyebabkan penyumbatan koran. Umumnya, metodenya adalah menaikkan kubah, yaitu, menambahkan bantalan pisau di bawah kubah.
(3) Jika jarum, pisau lipat, dan pisau menggigit dikenakan secara serius, atau bantalan roller cam yang sesuai macet, atau pegas torsi yang sesuai rusak, pelipatan tidak akan berada di tempat dan menyebabkan penyumbatan. Melalui pemeriksaan yang cermat terhadap bagian-bagian ini, sesuai dengan situasi untuk menyesuaikan atau mengganti bagian yang sesuai, kesalahan dapat diselesaikan.
(4) Pemotong hanya memotong pita perekat untuk pengambilan kertas otomatis dan gagal memotongnya, menyebabkan penyumbatan. Fenomena ini sangat jarang terjadi, dan tidak ada cara yang tepat untuk mengatasinya.
(5) Kertas itu sendiri terlalu basah atau airnya terlalu besar, yang membuatnya sulit dipotong saat memotong, menyebabkan pemblokiran. Jika kertas itu sendiri terlalu basah, ubah gulungannya; Jika air terlalu besar, matikan air tepat waktu.
(6) Jika diameter drum lipat tidak disesuaikan dengan benar atau ketegangan sebelum memasuki bagian lipat tidak disesuaikan dengan benar, itu dapat menyebabkan penyumbatan ketika koran ditarik terus menerus atau lubang jarum rusak. Metode perawatan adalah untuk memeriksa apakah penyesuaian diameter drum lipat sesuai dan menyesuaikannya sesuai dengan situasi: periksa apakah penyesuaian ketegangan roll perubahan kecepatan sesuai, dan apakah rol tekanan pada gulungan perubahan kecepatan terlalu ketat atau terlalu longgar.
Sekarang bukan berarti beberapa masalah umum dari percetakan sangat baik untuk diselesaikan, tetapi saya benar-benar tidak yakin masalah atau meminta personel pemeliharaan profesional. Dalam masalah berikutnya, saya akan memperkenalkan pemeliharaan percetakan, sehingga kemungkinan kegagalan dapat dikurangi seminimal mungkin atau bahkan tidak.
